Адреса энергосбережения. Минскому тракторному заводу – 70
29 мая исполняется 70 лет Минскому тракторному заводу – предприятию, где создается техника, известная в мире под брендом Belarus. Значительное внимание на предприятии уделяется вопросам энергосбережения. Только за последние пять лет здесь было внедрено свыше 850 энергосберегающих мероприятий, позволивших сэкономить 75 850 тонн условного топлива.
Как сообщает ведущий экономист по энергосбережению УГЭ ОАО «МТЗ» Виктор Рябцев, на заводе функционирует четко выстроенная система работы по энергосбережению, сочетающая механизмы управления, контроля, анализа, планирования, принятия соответствующих мер и отвечающая требованиям Директивы Президента Республики Беларусь от 14.06.2007 № 3 «Экономия и бережливость – главные факторы экономической безопасности государства». Организационную работу по ключевым направлениям (выполнение доведенного показателя по энергосбережению, внедрение мероприятий программы энергосбережения, нормирование топливно-энергетических ресурсов) осуществляет постоянно действующая энергетическая комиссия.
Реализация мер по рациональному потреблению ТЭР приносит свои результаты: Минский тракторный завод систематически выполняет доводимые министерством промышленности задания в области энергосбережения.
Специалистами литейного отдела управления металлургии проводится полномасштабная модернизация оборудования по изготовлению стержней ЛЦ-1, ЛЦ-2 и СЛЦ с внедрением холодно-твердеющих смесей (ХТС), что позволило отказаться при формовке стержней от использования газового нагрева. С 2000 год по настоящее время в ОАО «МТЗ» было введено в действие около 30 таких стержневых автоматов. В нынешнем году планируется полностью завершить перевод изготовления стержней на ХТС-процесс.
Кузнечным и термическим отделами при непосредственном участии специалистов управления главного энергетика проводится глобальная модернизация газопотребляющего оборудования кузнечного цеха с установкой высокоэкономичных современных горелочных устройств, внедрением автоматизации теплового процесса и переводом с газового нагрева на электрический.
Одним из направлений модернизации, реализуемых отделом защитных покрытий управления главного технолога, стало снижение ресурсо- и энергопотребления в окрасочном производстве. В цехе кабин проводятся пусконаладочные работы на установках для нанесения двухкомпонентных полиуретановых эмалей. Внедрение этой технологии окраски деталей кабины позволит экономить природный газ на этапе окончательной отделки тракторов.
Свыше 20% от потребляемой заводом электроэнергии идет на выработку сжатого воздуха. В целях снижения расходов ТЭР проводится замена устаревших и отработавших нормативный срок компрессоров на современные, с применением автоматизации.
На протяжении последних лет идет модернизация освещения в производственных и бытовых помещениях с установкой современных энергосберегающих осветительных приборов.
Для обеспечения выполнения поставленных в области энергосбережения задач в работу по экономии ТЭР на заводе вовлечен практически каждый работник завода от рабочего до руководителя.